Bật mí nguyên nhân của các sự cố thường gặp khi thực hiện quy trình mạ kẽm

các nguyên nhân sự cố của lớp mạ kẽm
Spread the love

 

Ngày nay, có rất nhiều kỹ thuật xi mạ kẽm khác nhau nhưng nếu bạn không thực hiện đúng quy trình trong quá trình xi mạ thì kết quả sẽ bị ảnh hưởng.

Xi mạ kẽm có thể hiểu là việc mạ một lớp kẽm lên bề mặt bên ngoài của vật liệu kim loại

nhằm giúp bảo vệ sản phẩm khỏi những điều kiện khắc nghiệt của môi trường và tăng tính thẩm mỹ cho sản phẩm.

Vậy quá trình xi mạ kẽm có gặp phải sự cố gì không? Hãy cùng chúng tôi tìm hiểu qua bài viết dưới đây nhé!

  1. Sự cố thường gặp đối với phương pháp xi mạ kẽm hệ Acid

sự cố khi mạ kẽm
sự cố khi mạ kẽm

Khi thực hiện kỹ thuật xi mạ kẽm hệ Acid, bạn sẽ có thể gặp phải một trong các trường hợp dưới đây:

– Lớp hóa chất xi mạ kẽm bị tối và giòn:

khi bạn gặp phải trường hợp này thì nguyên nhân có thể là do thiếu bóng hoặc thừa bóng

hoặc do dung dịch mạ không cân bằng khiến lớp xi mạ trở nên bị giòn và dễ bong tróc.

– Lớp xi mạ bị rỗ và nhám:

nếu gặp phải trường hợp này bạn nên kiểm tra xem dung dịch mạ đã cân bằng hay chưa, hay do thiếu chất thấm ướt.

– bề mặt xi mạ bị tối và cháy: nguyên nhân của trường hợp này có thể là do nồng độ kim loại thấp.

– Lớp xi mạ có màu nâu: nguyên nhân của trường hợp này rất có thể là do nhiệt độ thấp,

do thừa chloride, hay cũng có thể do chất bóng không cần bằng trong dung dịch mạ gây nên.

– Độ phủ của lớp xi mạ kém:

Nếu bề mặt xi mạ có độ phủ kém thì nguyên nhân có thể là do dung dịch mạ có độ pH thấp, hoặc dung dịch mạ bị thừa lượng Zn gây nên.

– Lớp xi mạ bị tối: nguyên nhân là do dung dịch hóa chất xi mạ của bạn đã bị nhiễm tạp chất kim loại.

– Lớp xi mạ xù xì, có gai: đây là một trong những lỗi xi mạ rất hay gặp phải,

nguyên nhân chính là do độ pH trong dung dịch xi mạ cao hoặc do hóa chất xi mạ đã bị nhiễm tạp chất.

– Lớp xi mạ có đốm: nguyên nhân do dòng điện xi mạ sử dụng quá cao, do dung dịch xi mạ đã bị nhiễm sắt hoặc do tốc độ quay chậm.

– Hiệu suất thấp: trường hợp này xảy ra do nhiệt độ thấp, do dung dịch mạ không cân bằng và do nồng độ kim loại thấp.

 

  1. Những sự cố thường gặp đối với phương pháp xi mạ kẽm hệ kiềm

các nguyên nhân sự cố của lớp mạ kẽm
các nguyên nhân sự cố của lớp mạ kẽm

Khi sử dụng phương pháp xi mạ kẽm hệ kiềm,

bạn cũng có thể dễ dàng gặp phải những sự cố đáng tiếc sau đây nếu không tuân thủ đúng quy trình kỹ thuật:

– Lớp xi mạ bị mờ:

khi xảy ra trường hợp này, nguyên nhân có thể là do nồng độ Zn cao trong khi độ bóng và dẻo trong dung dịch xi mạ lại thấp.

Một số nguyên nhân khác cũng góp phần gây nên tình trạng này có thể là do bề mặt vật liệu cần xi mạ chưa được vệ sinh, loại bỏ những chất bẩn, dầu mỡ;

do bề mặt xi mạ đã bị nhiễm tạp chất hoặc cũng có thể là do nhiệt độ xi mạ chưa phù hợp.

– Cháy ở mật độ dòng cao: khi trường hợp này xảy ra, bạn nên kiểm tra lại một số nguyên nhân sau:

do nồng độ kiềm thấp, nhiệt độ thấp trong khi dòng điện thì cao,

hoặc cũng có thể do nồng độ nguyên liệu xi mạ quá cao hoặc quá thấp cũng gây nên tình trạng này.

– Lớp xi mạ bị mờ ở mật độ dòng cao: trường hợp này thường xảy ra bở một số nguyên nhân như:

do nồng độ kiềm thấp, nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp,

do bề mặt vật liệu kim loại chưa được tẩy rửa sạch hoặc bề mặt kim loại đã bị nhiễm tạp chất.

– Lớp xi mạ xù xì và có gai:

nguyên nhân của hiện tượng này có thể là do mật độ dòng cao,

bộ lọc kém, do hóa chất xi mạ đã bị nhiễm tạp chất hoặc do nguyên liệu anode thấp.

– Lớp xi mạ bị rộp và bám dính kém:

Nguyên nhân của tình trạng này là do bề mặt vật liệu kim loại mạ chưa được tẩy sạch bụi bẩn,

dầu mỡ trước khi xi mạ,

và do hóa chất xi mạ đã bị nhiễm tạp chất hữu cơ,

do nhiệt độ xi mạ thấp hoặc do hóa chất bể chứa kẽm không phù hợp.

Trên đây là một số sự cố thường gặp khi thực hiện quy trình xi mạ kẽm.

Nắm được những nguyên nhân trên sẽ giúp bạn dễ dàng có phương án khắc phục phù hợp. Chúc các bạn thành công!

Ngoài ra quý khách hàng có thể tham khảo thêm một số công nghệ mạ kẽm >>> http://giacongxima.com/